Kaplamayı asarken modülü kaplamaya mağriprın ve kaplamanın revetman lafıbını sıkı ıslatması ve modülün yüzeyini bedel şekilde kaplaması bağırsakin soldan sağlama harbi yukarı ve aşağı sallayın. Kaplamadan sonrasında kum serpilebilir.
O nedenle çoğunlukla AFS 55 ila 85 tane boyu aralığına iye silis kumunun kullanıldığını görüyoruz. CO2 yönteminde silis kumuna eklenmiş olarak zirkon evet da olivin kadar sair kumların kullanılması da olabilir mümkün.
Kum ve sodyum silikat homojen bir şekilde karıştırıldıktan ve kasa içinde maksut şekil verildikten sonrasında, sandık ciğerinden CO2 gaz lambasıı geçirilerek birkaç zaman ortamında taneler beyninde tüvana bir bağ meydana gelmesi sağlamlanabiliyor.
Seramik çamur banyosunda demetlayıcı olarak koloidal silika, refrakter olarak ise Zirkonoksit yahut Aluminasilikat kullanılır. Döküm sonrası kusurları minimuma indirmek bâtınin seramik sözıplama ortamının gönen ve alev açısından muayene şeşnda tutulması önemlidir
Fakat, zalimnın oluşabilmesi karınin tabakaı ve sıvıyı birbirinden kocaoğlanran bir ara yüzeyin meydana getirilmesi gerekir . Yüzey erkin enerjisi bu arayüzeyle ilgilidir; yüzey meydanındaki çoğalışla alay malay bu erke de artar. Sıvının sıcaklığı merhametsizlaşma noktasına ulaştığı anda likitdaki atomlar toplanarak salkım oluştururlar ve zalimya misil küçük bir mıntıka meydana getirirler.
bu nedenle serbest enerji sıcaklıkla beraberinde azalmaktadır. Mıhlı bir sıcaklıkta bir fazdan öteki bir faza dcivarüşümdeki azade erke bileğanlayışimi zirdaki eşitlikle rapor edilir.
Metal dökme Erimiş metal, vacip sıcaklığa dikkatlice ısıtılır, akıcı kalmasını ve safsızlıklardan arınmış olmasını peylemek.
Bu şirketin enerjik bir iş duyuruı bulunmuyor. Şirketi izlem et, yeni iş ilanlarından ilk sen haberdar ol.
Seramik lakırtııbın dayanımının zaitrılması ve döküm bağırsakin müsait sıcaklığa getirilmesi üzere yarar sıcaklıkta pişirilir.
Bu yalnızca çağ ve paradan kullanım etmekle kalmaz, aynı zamanda aşırı ısı alışverişlemi yahut el işi vasıtasıyla parçandaçn metalurjik özelliklerini bileğmeseletirme riskini en aza indirir
Sonra seramik tozlarına tutulur. Yerinde lafınlığa gelene derece muamelat yinelenir arkası sıra kurumaya
Kabuk inşaı sinein özel bir sertleştirici gerekmez, fakat silika solunun yatırım kalıbına ıslanması biraz zayıftır. Kabuk sertleştirme anlayışlemi bir kurutma anlayışlemidir ve uzun dönem tuzakır.
Seramik kabuk temelli kuruduktan sonrasında, balmumu model eritilerek uzaklaştırılır ve içi boş bir kalıp elde edilir. Bu lakırtııp, yüksek sıcaklıkta pişirilerek sertleştirilir.
Sözıp kabuğu baştan sona sertleştikten sonrasında modülün lakırtııp kabuğundan eritilmesi gerekir. Modül genellikle mum bazlı sözıp malzemesinden konstrüksiyonldığı için bu hassas döküm gebze el işi mum giderme de denir.